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Wer wir sind
Wir bauen die Getriebe, die Australien am Rasenmähen halten.
Wir sind Ever-power Australia Mower Gearbox – ein spezialisierter Hersteller von Winkel-Kegelradgetrieben, Nabenantrieben für Scheibenmähwerke und Getrieben für Bodenfräsen für die globale Landwirtschaft. Seit über 20 Jahren widmen wir uns einem einzigen Ziel: der Entwicklung von Getrieben, auf die sich Landwirte und Lohnunternehmer Saison für Saison selbst unter härtesten Bedingungen verlassen können.
Wir begannen als kleine Zahnradwerkstatt mit einer einzigen Gleason-Maschine und einigen wenigen Fachkräften. Heute betreiben wir eine vertikal integrierte, nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte mit einer Fläche von über 15.000 Quadratmetern. Dort befinden sich 28 CNC-Bearbeitungszentren, 12 spezialisierte Zahnradfertigungslinien, automatisierte Wärmebehandlungsöfen, eine Präzisionsschleiferei und ein klimatisiertes Messlabor mit Zeiss-Koordinatenmessgeräten und Gleason-Zahnradanalysatoren.
Jedes Getriebe, das unser Werk verlässt, wurde unter einem Dach geschmiedet, bearbeitet, wärmebehandelt, montiert und geprüft – denn wir sind der Überzeugung, dass die Kontrolle jedes einzelnen Schrittes des Herstellungsprozesses der einzige Weg ist, die von unseren Kunden erwartete Qualität zu gewährleisten.
ISO 9001:2015-zertifiziert
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien vom Rohstahl bis zum fertigen Produkt, mit 100%-Prüfung jeder einzelnen Einheit.
20+
Jahre Erfahrung
50,000+
Einheiten pro Jahr
40+
Exportländer
35+
Getriebemodelle
15,000
m² Fabrikhalle
Unsere Mission
Hochwertige Getriebe, faire Preise – keine Kompromisse
Wir haben dieses Unternehmen aus einer einfachen Überzeugung heraus gegründet: Kein Landwirt weltweit sollte vor der Wahl stehen, ob er sich ein funktionierendes oder ein bezahlbares Getriebe leisten kann. Wir sahen eine Branche, in der Ersatzgetriebe entweder überteuerte Originalteile von OEM-Händlern oder minderwertige Nachbauten waren, die innerhalb einer Saison ausfielen. Wir wollten eine dritte Option anbieten – ein Getriebe, das die OEM-Qualität erreicht oder sogar übertrifft und dabei deutlich günstiger ist.
Diese Mission leitet jede unserer Entscheidungen – von der Wahl des legierten Stahls für unsere Zahnradrohlinge (geschmiedetes 20CrMnTi, niemals gegossen) über die Art der Dichtungen (Doppellippen-FKM, nicht Einlippen-NBR) bis hin zur Prüfung jeder einzelnen Einheit (Maßprüfung nach 100%, hydrostatische Dichtheitsprüfung und Leerlauf-Einlaufprüfung). Wir investieren in die Details, die darüber entscheiden, ob ein Getriebe 500 oder 5.000 Stunden hält, denn unser Ruf hängt von der höheren Lebensdauer ab.
Das Ergebnis: eine Ausfallrate im Feld von unter 0,3%, eine Wiederkaufsrate von über 85% und ein wachsendes Netzwerk loyaler Kunden auf sechs Kontinenten, die uns ihre Ausrüstung und ihren Lebensunterhalt anvertrauen.
Unsere Fertigung
Was geschieht in unserer Fabrik?
Wir kontrollieren jeden Produktionsschritt im eigenen Haus – vom Rohstahl bis zum fertigen Getriebe. Durch diese vertikale Integration gewährleisten wir eine gleichbleibende Qualität bei über 50.000 Einheiten pro Jahr.
Schmieden & Materialvorbereitung
Wir verwenden Rohlinge aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, deren Qualität spektroskopisch analysiert wurde. Die Zahnradrohlinge werden im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt, um die Faserrichtung mit den Zahnwurzeln auszurichten – dadurch wird die Biegeermüdungsfestigkeit um 30% gegenüber Gussalternativen erhöht. Jede Stahlcharge wird mit einem Werkszeugnis nach EN 10204 Typ 3.1 geliefert.
CNC-Verzahnung
Unsere zwölf Gleason-CNC-Zahnradmaschinen fertigen spiralförmige Kegelzahnprofile mit AGMA-Genauigkeit der Klasse 8-10. Jedes Zahnradpaar wird als aufeinander abgestimmter Satz mit optimierten Zahneingriffsmustern gefertigt – die vor der Wärmebehandlung mit Gleason-Zahnradanalysatoren überprüft werden.
Wärmebehandlung
Gasaufkohlungsöfen erreichen eine Einsatzhärtungstiefe von 1,0–1,5 mm mit einer Oberflächenhärte von HRC 58–62 bei gleichzeitig zähem, duktilem Kern. Wir überwachen jeden Zyklus gemäß CQI-9-Standard und verifizieren die Ergebnisse mittels Vickers-Mikrohärteprüfung an jeder Produktionscharge.
Präzisionsbearbeitung und Schleifen
Die Gehäuse werden 5-achsig CNC-gefräst und entsprechen der Bohrungstoleranz ISO IT6. Alle Lagersitze werden fertiggebohrt, um eine Presspassung zu gewährleisten. Durch das anschließende Verzahnungsschleifen wird eine Oberflächenrauheit von Ra 0,5 Mikrometer erzielt, wodurch der Einlaufverschleiß reduziert und das Intervall bis zur ersten Wartung verlängert wird.
Montage & Abdichtung
Geschulte Techniker montieren jedes Getriebe in einer temperaturkontrollierten Umgebung von Hand. Die Lager werden mittels Induktionserwärmung für eine präzise Presspassung eingesetzt. Mehrlippen-FKM/NBR-Dichtungen werden mit speziell angefertigten Vorrichtungen montiert, und jede Einheit wird mit EP90-Getriebeöl bis zum korrekten Füllstand befüllt.
Prüfung und Qualitätssicherung
Jedes Getriebe durchläuft eine 100%-Koordinatenmessprüfung, einen hydrostatischen Gehäusedichtheitstest mit dem 1,5-fachen Nenndruck und einen 15-minütigen Leerlauflauf, um Leichtgängigkeit, Dichtheit und korrekten Ölstand zu überprüfen. Erst nach erfolgreichem Bestehen aller Prüfungen erhält das Getriebe seine lasergeätzte Seriennummer und die Freigabe der Verpackung.
Unser Vorteil
Warum australische Landwirte unseren Getrieben vertrauen
🇬🇧 Wir verstehen die australischen Gegebenheiten
Wir bauen keine Standardgetriebe und hoffen einfach, dass sie halten. Wir entwickeln sie speziell für die Bedingungen, die unsere australischen Kunden beschreiben: 45 °C Hitze im Outback, roter Staub, Stöße auf steinigen Weiden, durchnässte Küstenweiden und die enormen Entfernungen, die einen Ausfall mitten in der Saison zu einer kostspieligen Katastrophe machen. Unsere Dichtungsqualitäten, Ölkapazitäten und Gehäusewandstärken tragen diesen Realitäten Rechnung.
⚙ Wir kontrollieren jeden Fertigungsschritt
Anders als Marken, die Zahnradbearbeitung, Wärmebehandlung oder Gehäuseguss an Dritte auslagern, führen wir alle Arbeitsschritte im eigenen Haus durch. So können wir jedes Bauteil bis zur Rohmaterialcharge, dem Bearbeiter, der Wärmebehandlungszyklusnummer und dem Prüfprotokoll zurückverfolgen. Wenn Qualität durchgängig in unserer Verantwortung liegt, gibt es kein Verstecken – und genau das wollen wir.
💰 Wir bieten echten Mehrwert, nicht nur niedrige Preise
Unsere Getriebe kosten 30-50% weniger als Originalteile des Erstausrüsters – nicht weil wir an der Qualität sparen, sondern weil wir direkt ab Werk ohne Zwischenhändleraufschläge verkaufen. Unabhängige metallurgische Prüfungen bestätigen, dass unser Getriebestahl, die Oberflächenhärte und die Lagerspezifikationen den OEM-Vorgaben entsprechen oder diese sogar übertreffen. Wir konkurrieren über den Preis, nicht über den Preiskampf.
🚚 Wir versenden schnell und haben ein großes Lager.
Wir halten unsere über 35 Standardmodelle stets auf Lager und können sie innerhalb von 3–5 Tagen versenden. Wir liefern in alle australischen Bundesstaaten und Territorien per Seefracht, Luftfracht und Expresskurier. Wenn ein Handwerker am Dienstag wegen eines Getriebeschadens anruft und der Kunde am Freitag einen Liefertermin hat, kümmern wir uns darum – denn wir kennen diese Situation nur zu gut und wissen, was auf dem Spiel steht.
🔧 Wir unterstützen Sie auch nach dem Kauf.
Jedes Getriebe wird mit einer 12-monatigen Garantie geliefert. Wir haben für jedes Modell ein komplettes Ersatzteillager – Zahnräder, Lager, Dichtungen, Wellen – und versenden innerhalb von 24 Stunden. Unser technisches Team bietet Ihnen per Telefon, E-Mail und Videoanruf Unterstützung bei der Installation, Fehlerbehebung und Wartung. Wir sind erst zufrieden, wenn Ihr Rasenmäher einwandfrei läuft.
⚖ Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen
Unsere über 35 Katalogmodelle decken den Ersatzteilbedarf des 90% ab. Für die übrigen 10% entwickelt unser Forschungs- und Entwicklungsteam kundenspezifische Übersetzungsverhältnisse, Wellenprofile, Montageflächen und Gehäusemodifikationen. Jährlich entwickeln wir 15 bis 20 neue Getriebemodelle in direkter Zusammenarbeit mit Erstausrüstern (OEMs) in Australien, Nordamerika und Europa.
Wem wir dienen
Wir arbeiten mit jedem Glied der landwirtschaftlichen Wertschöpfungskette zusammen.
🌾 Landwirte und Viehzüchter
Einzelne Ersatzgetriebe für Milchvieh-, Rinder-, Schaf- und Ackerbaubetriebe. Wir finden das passende Getriebe für Ihre Traktor-Mähwerk-Kombination.
🔨 Landwirtschaftliche Lohnunternehmer
Flottenbereitstellung mit Mengenrabatt und bevorzugter Einsatzplanung für Mäh-, Mulch- und Rodungsprofis, die sich keine Ausfallzeiten leisten können.
🏭 Gerätehändler und -vertriebspartner
Großhandelspreise, Markenverpackungsoptionen und Händlerbetreuung. Wir helfen Ihnen, die richtigen Modelle mit wettbewerbsfähigen Margen und Garantieleistungen anzubieten.
⚙ OEM-Hersteller von Anbaugeräten
Maßgeschneiderte Konstruktion vom Prototyp bis zur Serienproduktion – Übersetzungen, Wellen, Gehäuse und Schnittstellen, die exakt auf Ihre Geräteanforderungen zugeschnitten sind.
🚚 Kommunen und Regierung
Straßenrandmäharbeiten, Parks, Naturschutzgebiete und Vegetationsmanagementverträge im Rahmen von lokalen, staatlichen und föderalen Regierungsoperationen.
🔧 Werkstätten & Mechaniker
Einzelne Ersatzteile, Reparatursätze und Querverweis-Support für alle Marken. Händlerpreise für etablierte Serviceunternehmen verfügbar.
Unsere Produkte
Hier hergestellt. Weltweit vertraut.
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Ob Sie ein oder tausend Getriebe benötigen, wir freuen uns, von Ihnen zu hören. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit und lassen Sie sich von uns zeigen, warum Landwirte in ganz Australien und weltweit auf Ever-power setzen.
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