Hochleistungs-Landwirtschaftsgetriebe für Scheibenmäher
Eine produktive Heuernte beginnt mit einer zuverlässigen Kraftübertragung. Scheibenmähergetriebe Wir fertigen Präzisionsinstrumente – keine Massenware. Das Getriebe des Scheibenmähers ist im Mähbalken integriert und treibt über ein internes Zahnradsystem mehrere rotierende Scheiben an. Jede Scheibe dreht sich mit hoher Geschwindigkeit (ca. 3.000 U/min), und das Getriebe verteilt die Zapfwellenleistung gleichmäßig auf alle Scheiben, um einen gleichmäßigen Schnitt zu gewährleisten.
Von den gehärteten Zahnrädern bis zu den hochbelastbaren Wellendichtungen – jedes Bauteil ist sorgfältig ausgewählt und montiert, um tausende Stunden störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Australische Landwirte, die unter staubigen, heißen, schlammigen und feuchten Bedingungen arbeiten, verlassen sich auf dieses Getriebe, um auch in den anspruchsvollsten Jahreszeiten zuverlässig Leistung zu erbringen.

⚙ Scheibenmähergetriebe – Technisches Datenblatt
Die folgende Tabelle enthält die wichtigsten technischen Parameter für unser Produkt. Getriebe für landwirtschaftliche ScheibenmäherAlle aufgeführten Spezifikationen können durch unseren kundenspezifischen Fertigungsservice angepasst werden.
| Spezifikation |
Nennwert |
Anpassung |
| Überlastschutz |
Radialstiftkupplung |
Einstellbare Reiseeinstellungen |
| Zahnradkernhärte |
HRC 36 |
Robuster, stoßdämpfender Kern |
| Maximales Eingangsdrehmoment |
500 Nm |
Mit Überlastschutz |
| Primärgetriebetyp |
Planetengetriebe |
Individuelle Zahnprofile auf Anfrage |
| Eingangswellendurchmesser |
25 mm |
Sonderdurchmesser |
| Ablassschraubentyp |
Schauglas + Abflusskombination |
Option für den Probenahmeanschluss |
| Schmierverfahren |
Zwangsumlauf |
Zwangsschmierung für hohe Belastungszyklen |
| Entlüftungsventil |
Entlüfter aus Sinterbronze |
Allwettertypen |
| Oberflächenbeschichtung |
Zinkphosphat + Zahnschmelz |
RAL-Sonderfarben erhältlich |
| Gegenreaktion |
≤ 10 Bogenminuten |
Option mit reduziertem Spiel |
| Oberflächenhärte der Zahnräder |
HRC 56 – 65 |
Aufgekohlt + geschliffen |
| Schutzklasse IP |
IP66 |
Bis zu IP67 auf Anfrage |
| Wellendichtungstyp |
Mechanische Gleitringdichtung |
Dreifachlippen- und Kassettenoptionen |
| Abtriebswellendurchmesser |
25 mm |
Anpassung zur Implementierung der Kopplung |
| Qualitätszertifizierung |
AS/NZS ISO 9001 |
Verfügbare Prüfberichte |
| Ölkapazität |
0,6 Liter |
Übergroßer Sumpf verfügbar |
| Wirkungsgrad bei Nennlast |
95% |
Gemessen auf einem Dynamometer |
| Umgebungstemperaturbereich |
-25 °C bis +90 °C |
Arktische / tropische Varianten |
| Nettogewicht |
14 kg |
Variiert je nach Konfiguration |
| Zapfwellen-Eingangsdrehzahl |
540 / 1000 U/min |
Sparsame Zapfwelle (750 U/min) optional erhältlich |
Kontaktieren Sie uns Ingenieurteam Für ein detailliertes Datenblatt, das auf Ihr Scheibenmähermodell und Ihre Heuerntebedingungen zugeschnitten ist.
💪 Qualitätsvergleich – Getriebe für Scheibenmäher
Professionelle Heuernte-Anwender wissen, dass die Getriebequalität die Produktivität direkt beeinflusst. Dieser Vergleich beweist, warum unser Scheibenmähergetriebe ist die professionelle Wahl:
| Besonderheit |
Budget / Importgetriebe |
Unser Premium-Getriebe für Scheibenmäher |
| Oberflächenschutz |
Rohguss mit dünnem Ölfilm |
Kathodische Elektrotauchlackierung + Pulverbeschichtung, 1000-Stunden-Salzsprühtest |
| Erwartete Nutzungsdauer |
Unberechenbar – viele scheitern innerhalb der ersten Saison |
Ausgelegt für eine Lebensdauer von 10 Jahren / 5.000 Stunden |
| Wohnungsbau-Design |
Geschweißte Stahlkonstruktion, Maßabweichungen |
FEA-optimiertes duktiles Gusseisen mit verstärkter Rippung, Wandstärke 2x branchenüblich |
| Lagerspezifikation |
Standardmäßige offene Lager, keine Vorspannung |
Hochleistungs-Pendelrollenlager mit einer dynamischen Überlastkapazität von 150% |
| Garantie & Support |
6 Monate eingeschränkte Garantie, kompliziertes Reklamationsverfahren |
Volle 2-Jahres-Garantie + Techniker-Hotline + Installationsunterstützung |
| Ersatzteile |
Teilekatalog nicht verfügbar |
Komplette Überholungssätze ab Lager |
Wenn Ihr Lebensunterhalt davon abhängt, dass Ihr Scheibenmäher während kritischer Heuerntezeiten einwandfrei funktioniert, ist ein hochwertiges Getriebe unerlässlich. Wählen Sie das Getriebe, das sich in Millionen von Betriebsstunden auf australischen Feldern bewährt hat.

🔧 Kraftübertragung: So funktioniert das Getriebe Ihres Scheibenmähers
Lassen Sie uns untersuchen, wie die Getriebe in einem Scheibenmäher Betrieb:
| Teilsystem |
Funktion |
| Zapfwelleneingang |
Die Kraftübertragung erfolgt über eine präzisionsgefertigte Keilwellenkupplung, die eine Zapfwellenleistung von 540 U/min (1-3/8″) oder 1000 U/min (1-3/4″) aufnimmt. Die Eingangswelle läuft auf zweireihigen Kegelrollenlagern, die speziell für das Lastprofil beim Heuschneiden ausgewählt wurden. |
| Getriebeuntersetzung |
Präzisionsplanetenräder im Getriebe reduzieren die Zapfwellendrehzahl und erhöhen gleichzeitig das Drehmoment, um den Anforderungen des Scheibenantriebs gerecht zu werden. Das Getriebe des Scheibenmähers ist im Mähbalken integriert und treibt über ein internes Zahnradsystem mehrere rotierende Scheiben an. Jede Scheibe dreht sich mit hoher Drehzahl (ca. 3.000 U/min), und das Getriebe verteilt die Zapfwellenleistung gleichmäßig auf alle Scheiben, um einen gleichmäßigen Schnitt zu gewährleisten. Die Zahnräder sind aus einsatzgehärtetem legiertem Stahl gefertigt, präzisionsgeschliffen und für eine leise und effiziente Kraftübertragung profiliert. |
| Ausgangsantrieb |
Die umgewandelte Kraft wird über die Abtriebswelle an den Arbeitsmechanismus des Scheibenmähers geleitet und treibt dort den Scheibenantrieb für die Hauptfunktion des Heuschneidens an. Die Abtriebsverbindung ist so konstruiert, dass eine vibrations- und spielfreie Kraftübertragung direkt am Einsatzort gewährleistet ist. |
| Abdichtung & Schmierung |
Jede Wellendurchführung ist durch eine VITON FKM-Lippendichtung geschützt, die einen mehrfachen Schutz gegen Staub, Feuchtigkeit und Erntereste bietet. Mineralöl 85W-90 GL-4 sorgt für kontinuierliche Spritzschmierung. Das Gusseisengehäuse verfügt über integrierte Kühlrippen zur Wärmeableitung. |
🔄 OEM-Ersatzteilreferenz – Getriebe für Scheibenmäher in der Landwirtschaft
Die unten aufgeführten Produktnamen dienen als Kompatibilitätsliste für Ersatzteilkäufe. Es wird keine Empfehlung oder Unterstützung durch die genannten Marken impliziert.
Klicken Sie unten auf die einzelnen Hersteller, um die verifizierten, kompatiblen Scheibenmähermodelle anzuzeigen:
Kubota ✅
Kompatible Modelle: Modell 2874, Mk-II, Typ 54L. Direkter Austausch durch Anschrauben – keine Modifikationen erforderlich.
Bobcat ✅
Kompatible Modelle: G7.3, H-917, Modell 9166. Direkter Austausch durch Anschrauben – keine Modifikationen erforderlich.
Branson ✅
Kompatible Modelle: Serie 850, Typ 90F, 227R. Direkter Austausch durch Anschrauben – keine Modifikationen erforderlich.
Amazone ✅
Kompatible Modelle: C-835, Mk-III, Typ 27C. Direkter Austausch durch Anschrauben – keine Modifikationen erforderlich.
Raupe ✅
Kompatible Modelle: F-164, Mk-V, G7.3. Direkter Austausch durch Anschrauben – keine Modifikationen erforderlich.
Zetor ✅
Kompatible Modelle: 974S, G3.5, Mk-II. Direkter Austausch durch Anschrauben – keine Modifikationen erforderlich.
Servicekomponenten
Teileliste anzeigen
Lagersätze (Ein- und Ausgang), Dichtungssätze (alle Positionen), aufeinander abgestimmte Zahnradpaare, Wellenbaugruppen, Überholungssätze, Montagesätze. Versand innerhalb von 24–48 Stunden.
🎯 Leitfaden zur Getriebegröße für Scheibenmäher – Finden Sie gleich das richtige Getriebe!
Diese Schritt-für-Schritt-Anleitung hilft Ihnen, das genaue Getriebemodell für Ihren Scheibenmäher zu ermitteln. Klicken Sie auf die einzelnen Schritte, um detaillierte Anweisungen zu erhalten.
Schritt 1: Identifizierung des vorhandenen Getriebes
Wie: Notieren Sie die Marke, die Modellnummer und alle Teilenummern vom Typenschild des zu ersetzenden Getriebes.
Warum das wichtig ist: Beschleunigt den Anpassungsprozess und gewährleistet die Maßkompatibilität mit Ihrem Heuschneidegerät.
Schritt 2: Erforderliche Geschwindigkeit des Festplattenlaufwerks
Wie: Die empfohlene Betriebsgeschwindigkeit des Scheibenantriebs finden Sie in der Bedienungsanleitung Ihres Scheibenmäherherstellers.
Warum das wichtig ist: Zusammen mit der Zapfwellendrehzahl definiert dies das genaue Übersetzungsverhältnis, das Ihr Getriebe benötigt.
Schritt 3: Arbeitsstunden pro Saison
Wie: Schätzen Sie die jährlichen Betriebsstunden des Scheibenmähers, um die geeignete Lebensdauer zu bestimmen.
Warum das wichtig ist: Bei hohem Betriebsstundenbedarf sind Premium-Lager- und Getriebespezifikationen erforderlich, um die niedrigsten Kosten pro Stunde zu erzielen.
Schritt 4: Strombedarf
Wie: Die PS-Leistung des Getriebes muss auf die Zapfwellenleistung Ihres Traktors und den Leistungsbedarf des Scheibenmähers abgestimmt sein.
Warum das wichtig ist: Unterdimensionierung führt zu Überhitzung und vorzeitigem Ausfall; Überdimensionierung verursacht unnötige Kosten und Gewicht.
Schritt 5: Betriebsumgebung
Wie: Beurteilen Sie die Belastung durch Staub, Feuchtigkeit, Chemikalien und extreme Temperaturen unter Ihren typischen Heuerntebedingungen.
Warum das wichtig ist: Bestimmt die geeignete Dichtungsklasse, Oberflächenbeschichtung und Gehäusematerialspezifikation
Schritt 6: Zapfwellendrehzahl des Traktors
Wie: Prüfen Sie die Zapfwellenspezifikation Ihres Traktors – Standard sind 540 U/min oder 1000 U/min.
Warum das wichtig ist: Bestimmt die Größe der Eingangswellenverzahnung und die Basis für die Übersetzungsberechnung
Schritt 7: Befestigungsschraubenmuster
Wie: Messen Sie die Positionen der Schraubenlöcher, die Mittenabstände und die Gesamtabmessungen des Getriebebefestigungsflansches Ihres Scheibenmähers.
Warum das wichtig ist: Gewährleistet die direkte Verschraubung ohne jegliche Anpassungen oder Adapterplatten
💡 Profi-Tipp: Für eine schnellstmögliche Bearbeitung senden Sie uns bitte per E-Mail die Teilenummer Ihres alten Getriebes (falls sichtbar), die Marke und das Modell Ihres Traktors sowie den Hersteller und das Modell Ihres Scheibenmähers. Unsere Techniker prüfen die Kompatibilität und erstellen Ihnen innerhalb eines Werktages ein Angebot.

🔧 Installationsanleitung für Techniker – Getriebe für Scheibenmäher
Befolgen Sie diese Anweisungen für eine erfolgreiche Installation Ihres neuen Scheibenmähergetriebes. Eine korrekte Installation ist entscheidend für eine maximale Lebensdauer und den Erhalt der Garantie.
Schritt 1: Altes Getriebe ausbauen
Trennen Sie den Nebenantrieb von der Getriebeeingangswelle. Stützen Sie das Getriebegewicht mit einem Wagenheber oder einer Hebebühne ab (typisches Gewicht: 15–70 kg, je nach Modell). Lösen Sie alle Befestigungsschrauben über Kreuz, um die Klemmspannung gleichmäßig zu verteilen. Senken Sie das alte Getriebe vorsichtig ab und stellen Sie es beiseite.
Schritt 2: Altes Getriebe entleeren und dokumentieren
Suchen Sie die Ablassschraube am vorhandenen Getriebe und stellen Sie einen Auffangbehälter darunter. Entfernen Sie die Ablassschraube und lassen Sie das gesamte Öl ablaufen. Prüfen Sie das Öl auf Metallpartikel oder Verfärbungen, die auf inneren Verschleiß hindeuten könnten. Notieren Sie sich die Modellnummer des alten Getriebes, die Größe der Befestigungsschrauben und die Wellenabmessungen.
Schritt 3: Ausgang mit dem Festplattenlaufwerk verbinden
Befestigen Sie die Getriebeausgangswelle an der Antriebskupplung des Scheibenmähwerks. Bei Keilwellenverbindungen richten Sie die Keilnut aus, schieben die Kupplung auf und sichern sie mit der Befestigungsschraube und dem vorgeschriebenen Drehmoment. Bei Keilwellenverbindungen tragen Sie Anti-Seize-Paste auf die Verzahnung auf und prüfen Sie den vollständigen Eingriff vor dem Festziehen.
Schritt 4: Montagefläche vorbereiten
Reinigen Sie den Montageflansch am Rahmen des Scheibenmähers mit einer Drahtbürste und Lösungsmittel, um alte Dichtmittel, Rost und Ablagerungen zu entfernen. Prüfen Sie die Montagefläche auf Risse, beschädigte Gewinde oder Verformungen. Schneiden Sie beschädigte Gewinde mit einem Gewindebohrer nach. Tragen Sie, falls erforderlich, einen dünnen Film Anti-Seize-Paste auf die Montagefläche auf.
Schritt 5: Mit Schmiermittel füllen
Entfernen Sie die Einfüllschraube und füllen Sie langsam das empfohlene Getriebeöl bis zur Markierung ein. Verwenden Sie die in der Getriebedokumentation angegebene Viskositätsklasse (üblicherweise SAE 80W-90 GL-5 oder gleichwertig). Setzen Sie die Einfüllschraube wieder ein und ziehen Sie sie handfest, anschließend mit einem Schraubenschlüssel fest. Stellen Sie sicher, dass die Entlüftungskappe sauber und frei ist.
Schritt 6: Zapfwellenantrieb anschließen
Richten Sie die Nebenantriebswelle an der Getriebeeingangswelle aus und schieben Sie die Gabel auf die Verzahnung, bis der Verriegelungsmechanismus einrastet. Prüfen Sie, ob die Anzahl der Verzahnungen übereinstimmt (6 Verzahnungen für 540 U/min, 21 Verzahnungen für 1000 U/min). Achten Sie darauf, dass die Betriebswinkel der Antriebswelle 15° nicht überschreiten – zu große Winkel führen zu vorzeitigem Verschleiß der Kreuzgelenke und Vibrationen.
Schritt 7: Sicherheitsvorbereitung
Stellen Sie den Traktor auf festem, ebenem Untergrund ab. Ziehen Sie die Feststellbremse an und legen Sie Unterlegkeile unter. Schalten Sie den Motor aus und ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Trennen Sie die Zapfwelle vom Scheibenmähwerk. Lassen Sie alle Bauteile vollständig abkühlen, bevor Sie sie berühren. Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung, einschließlich Handschuhen und Schutzbrille.
Schritt 8: Testlauf & Einfahren
Starten Sie den Traktor und schalten Sie die Zapfwelle bei niedriger Drehzahl (ca. 300 U/min) ein. Achten Sie genau auf mahlende, heulende, klopfende oder klickende Geräusche. Lassen Sie den Traktor 15–20 Minuten mit niedriger Drehzahl laufen und überwachen Sie dabei vorsichtig die Temperatur des Getriebegehäuses von Hand. Prüfen Sie alle Dichtungen und die Befestigungspunkte auf Öllecks. Erhöhen Sie die Drehzahl allmählich auf volle Betriebsdrehzahl.
⚠ Wichtig: Always consult the specific installation manual shipped with your Disc Mower gearbox for model-specific torque values and procedures.
🚧 Symptom-Cause-Fix Guide for Your Disc Mower Gearbox
Use this diagnostic reference to identify and resolve common Disc Mower gearbox issues in the field. Most problems can be diagnosed and addressed without removing the gearbox from the disc mower.
⚠ Ungewöhnliche mahlende oder heulende Geräusche
Probable Cause: Unzureichendes Schmiermittel oder falsche Ölsorte
Recommended Action: Drain and inspect oil for metal particles. Refill with correct grade. If noise persists after oil change, bearing or gear inspection is required. Contact support for rebuild guidance.
⚠ Getriebe läuft übermäßig heiß
Probable Cause: Betrieb jenseits der Nennleistung oder des Nennbetriebszyklus
Recommended Action: Check oil level and grade against the specification. Clean all debris from the housing exterior — especially the cooling fins. If the disc mower is being operated at or above the gearbox’s rated power, reduce forward speed or PTO load. Consider upgrading to synthetic gear oil for improved thermal performance.
⚠ Schwierigkeiten beim Verbinden des Nebenabtriebsstrangs mit dem Getriebe
Probable Cause: Rost oder Ablagerungen an den Verzahnungen der Eingangswelle
Recommended Action: Clean the input shaft splines with a wire brush and apply a light coat of anti-seize. Slowly rotate the PTO shaft while pushing to align the splines. If the splines will not engage, verify the spline count matches your PTO standard — 6-spline for 540 RPM, 21-spline for 1000 RPM.
⚠ Output Shaft Stops Turning While Input Rotates
Probable Cause: Stripped gear teeth or broken gear
Recommended Action: Check the overload protection device first — this is the most likely cause if the gearbox was recently subjected to a sudden overload. Replace the shear bolt or reset the slip clutch per the manual. If overload protection is intact, the gearbox has internal damage and requires professional service.
⚠ Gearbox Produces a Metallic Clunking Sound on PTO Engagement
Probable Cause: Loose internal components or retaining hardware
Recommended Action: A clunking sound specifically on PTO engagement (but not during operation) usually indicates driveline lash — check driveline telescoping tube for wear. If the clunk occurs during operation, it may indicate excessive gear backlash from internal wear. Have the gearbox inspected if the sound is progressive.
If any issue cannot be resolved with the actions above, contact our technical support team for expert diagnosis. We can arrange remote troubleshooting or dispatch a replacement unit for critical breakdown situations.
📝 From the Field: Australian Farmers Review the Disc Mower Gearbox
Our agricultural gearboxes are field-proven across every Australian state and territory. Below are documented case studies from recent Disc Mower gearbox installations.
📍 Case #1: Mudgee, NSW
| Kunde: |
Tom Gallagher — large-scale pastoral property |
| Standort: |
Mudgee, NSW |
| Betriebsgröße: |
450 acres |
| Anwendung: |
Disc Mower gearbox for disc mower — hay cutting |
| Kaufgrund: |
Retrofit older model disc mower with improved gearbox for extended service life |
“The technical support was exceptional. They asked detailed questions about our setup, recommended the correct model and ratio, and followed up after installation to confirm everything was operating correctly. That level of service is rare.”
— Tom Gallagher, Mudgee, NSW
Eric Hartley — Dalby, QLD
Betrieb: multi-generational family farm | Größe: 1000 acres | Verwenden: Disc Mower gearbox for hay cutting
Kaufgrund: Replace failed OEM gearbox to restore disc mower for the upcoming season
“Our disc mower operates in extremely dusty conditions and we were going through gearboxes every season. This one has survived 4 seasons and is still running perfectly. The sealing is clearly superior to what we had before.”
📍 Armidale, NSW intensive horticultural farm — 1500 acres
Kunde: Nathan Brooks | Anwendung: Disc Mower gearbox — hay cutting
Zweck: Upgrade von einem günstigen Nachrüstgerät, das weniger als eine Saison hielt.
“Installed as a replacement for a gearbox that catastrophically failed mid-season. The MowerGearbox unit was delivered within 5 days and fitted perfectly. We finished the season without further issues. Very impressed.”
📍 Case #4: Kadina, SA
| Kunde: |
Mark Sullivan — organic certified farm |
| Standort: |
Kadina, SA |
| Betriebsgröße: |
6000 acres |
| Anwendung: |
Disc Mower gearbox for disc mower — hay cutting |
| Kaufgrund: |
Custom ratio requirement for a modified disc mower not served by standard catalogues |
“We operate in a tropical climate and corrosion has been a persistent problem with gearboxes. The coating on this unit is noticeably more robust — no rust after 1 full seasons of outdoor storage.”
— Mark Sullivan, Kadina, SA
Andrew Patterson — Devonport, TAS
Betrieb: broadacre cropping operation | Größe: 3500 acres | Verwenden: Disc Mower gearbox for hay cutting
Kaufgrund: Neuanlagenbau – Verwendung eines Nachrüstgetriebes als OEM-Verbesserung
“What convinced me was the comprehensive warranty. No exclusions, no small print. When I had a question about an unusual noise (turned out to be a driveline issue, not the gearbox), they diagnosed it over the phone at no charge.”
❓ Disc Mower Gearbox FAQ — Everything You Need to Know
🔹 How does your gearbox compare to the original OEM unit?
Unser Getriebe erfüllt oder übertrifft die OEM-Spezifikationen in allen messbaren Parametern. Zu den wichtigsten Verbesserungen zählen höherwertige Lager, erstklassige Dichtungsmaterialien, optimierte Wärmeableitung und die Möglichkeit individueller Übersetzungsverhältnisse, die in OEM-Katalogen nicht angeboten werden. Das Ergebnis ist ein direkter Ersatz, der in der Regel eine längere Lebensdauer als das Original aufweist.
🔹 What gear ratios are available for the disc mower gearbox?
We offer a comprehensive range of ratios from 1:1 through 1:6 to match virtually any disc mower configuration. Standard catalogue ratios ship within days; custom ratios can be manufactured within 2-3 weeks. Our engineers will recommend the optimal ratio based on your tractor PTO speed and hay cutting requirements.
🔹 Will this gearbox fit older-model disc mower equipment?
We maintain compatibility databases covering disc mower models from the past 25+ years. Most older models can be directly fitted with our current gearbox range. For discontinued or rare models, send us the mounting dimensions and shaft specifications, and we will confirm fitment or design a custom adapter.
🔹 What payment and ordering options do you offer?
We accept bank transfer, credit card, and purchase orders from established accounts. For large orders, we offer 30-day payment terms subject to credit approval. Orders can be placed through our website, by email, or by phone. Pro-forma invoices are available for pre-payment arrangements.
🔹 Can I return a gearbox if it does not fit my disc mower?
Wenn Sie uns vor der Bestellung Ihre Gerätedaten mitteilen und wir die Kompatibilität bestätigen, ist der Einbau garantiert. Sollte es ausnahmsweise zu Kompatibilitätsproblemen kommen, bieten wir Ihnen innerhalb von 30 Tagen nach Lieferung einen unkomplizierten Umtausch oder eine Rückerstattung für unbenutzte Getriebe an. Unser Ziel ist es, Ihnen bereits bei der ersten Bestellung das passende Getriebe zu liefern.
🔹 Do you deliver to remote farming areas in Australia?
Ja – wir liefern an jede Postleitzahl in Australien, auch in abgelegene und ländliche Gebiete. Wir arbeiten mit erfahrenen Speditionen für Agrartransporte zusammen, die den dringenden Bedarf an saisonalen Geräten kennen. Für Notfälle bieten wir Expressversand an und haben gängige Modelle auf Lager, um sie sofort versenden zu können.
🔹 How do I determine the correct gearbox model for my equipment?
Provide us with your tractor brand/model and PTO speed, the disc mower manufacturer and model, and the old gearbox part number if available. Alternatively, measure the input/output shaft dimensions and mounting bolt pattern. Our selection engineers will identify the correct match, typically within 24 hours.
🔹 Can this gearbox withstand the shock loads generated during hay cutting?
The gearbox is specifically designed for the dynamic and impact loading characteristic of hay cutting applications. Case-hardened alloy steel gears absorb repetitive shocks, while the optional overload protection (shear bolt or slip clutch) safeguards against catastrophic overload events. The bearing selection and housing rigidity are both matched to disc mower load profiles.
🔹 What does the warranty cover and for how long?
Our 24-month comprehensive warranty covers all defects in materials and workmanship, including bearings, gears, seals, and housing. It applies from the date of purchase and is backed by our ISO-certified quality management system. Extended warranty programs are available for bulk and fleet orders.
🔹 Can the gearbox be serviced or rebuilt in the field?
Regelmäßige Wartungsarbeiten (Ölwechsel, Dichtungsaustausch, Lagerprüfung) können vor Ort mit Standardwerkzeugen durchgeführt werden. Für umfassende Überholungen liefern wir komplette Überholungssätze mit allen Lagern, Dichtungen und Dichtungsringen. Ausführliche Servicehandbücher und Videoanleitungen stehen in unserem Supportportal zum Download bereit.
🔗 Related Products — Complete Your Disc Mower Drive System
Maximize your hay cutting equipment reliability with these complementary products designed to work with our Scheibenmähergetriebe.
⚡ PTO Drive Shaft for Your Disc Mower

Agricultural PTO shaft assemblies with shear-bolt or friction-clutch overload protection. Available in lengths from 600mm to 2500mm for any tractor-to-disc mower distance.
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⚙ Complete Agricultural Gearbox Range

Browse our full range of agricultural gearboxes — from mower drives to harvester transmissions. Every unit built to the same premium standards as our Disc Mower gearbox.
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⚖ Legal Requirements for Disc Mower Agricultural Equipment
Australian farmers must ensure all agricultural machinery — including disc mower with PTO-driven gearboxes — meets applicable safety standards. Here is a summary of the requirements relevant to your Scheibenmähergetriebe:
Regulierungsrahmen
AS/NZS 3788 — Druckgeräte
Die Getriebegehäuse halten den internen Betriebsdruck gemäß den geltenden Normen sicher aufrecht.
ISO 12100 — Safety of Machinery
Gearbox design follows the general principles of risk assessment and risk reduction for hay cutting equipment.
ISO 6336 — Zahnradbelastbarkeit
Alle Zahnräder wurden gemäß internationalen Normen auf Zahnfußermüdung und Oberflächenbeständigkeit geprüft und bewertet.
Arbeitsschutzgesetzgebung der Bundesstaaten
Victoria — OHS Regulations 2017
specifies risk assessment requirements for hay cutting machinery operations.
ACT — WHS Regulation 2011
mirrors national standards for agricultural machinery including disc mower equipment.
Tasmanien — Arbeitsschutzbestimmungen 2012
mandates operator training for all PTO-driven disc mower equipment.
Serving Every Agricultural Region in Australia
Wir liefern Disc Mower agricultural gearboxes to every state and territory in Australia. Our logistics network covers major farming regions including the Wimmera, the Mallee, and Goulburn Valley, Western Districts VIC, Gippsland, and the North East, and the Barossa Valley, the Riverland, and South East SA. Whether you operate in a metropolitan fringe area or a remote pastoral station, we ship directly to your property with full tracking and delivery confirmation.
📧 Request a Custom Quotation — Disc Mower Gearbox

Manufacturing Excellence — over two decades of Experience
We are a professional manufacturer of agricultural gearboxes and PTO drive systems. Our facility features:
- Dedicated R&D team for custom and prototype gearbox development
- In-house metallurgical lab for material verification and hardness testing
- Full CAD/CAM design with FEA stress analysis
- Surface finishing: shot peening, superfinishing, and precision lapping
- 24/7 production capability for urgent and large-volume orders
Custom & Non-Standard Manufacturing
We specialise in non-standard, custom-designed gear drives built to your exact requirements. Whether you need a unique ratio, modified housing, non-standard shaft, or a bespoke gearbox for your disc mower, we deliver — from prototype to volume production.
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